來源：建筑工程魯班聯(lián)盟

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自制鋼筋插釬，采用12mm鋼筋焊接成型。根據(jù)不同樓板厚度制定專用的鋼筋插釬。

（1）在模板支設(shè)完成后，檢查模板頂標(biāo)高，誤差控制在（0,3mm）范圍內(nèi)。

（2）混凝土澆筑過程中，安排專人采用專用鋼筋插釬進(jìn)行檢查，隨澆隨測，確保樓板厚度。

（3）在混凝土攤鋪過程中不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，然后再用大面拉線的方式控制整個(gè)現(xiàn)澆面的標(biāo)高，每房間不少于5點(diǎn)（房間四角及房間中心部位），且間距不超過2米。

（4）使用該控制器后，結(jié)合梁板支模時(shí)標(biāo)高控制及澆筑梁板砼時(shí)拉通線等措施，效果更佳。

定型混凝土馬鐙：馬鐙高度同板厚，上部弧形凹槽深度為板上部縱橫向鋼筋直徑之和加上板保護(hù)層尺寸，下部弧形凹槽深度為板下部縱橫向鋼筋直徑之和加上板保護(hù)層尺寸。

（1）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完成，板底保護(hù)層墊塊到位后，將混凝土馬鐙放入板上下層鋼筋之間。

（2）上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）混凝土馬鐙呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）定型混凝土馬鐙容易沿側(cè)向倒塌，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控和保護(hù)，防止傾倒。

用直徑10mm鋼筋焊制成型，邊長為500mm的鋼筋三角架，架高即為板厚。

（1）鋼筋綁扎完成以后，在混凝土澆筑前，將三腳架放置于模板上。

（2）三腳架放置間距≤1.8m，從邊角至中心均勻放置。

（3）混凝土澆筑完成后沿鋼筋三腳架表面進(jìn)行收面，收面完成以后取出三腳架，進(jìn)行二次收面。

（4）混凝土澆筑完成后，掌握好三腳架的取出時(shí)間，同時(shí)三腳架可以重復(fù)利用。

塑料控制器，高度同樓板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。

（1）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完成，板底保護(hù)層墊塊到位后，將塑料控制器采用鐵釘固定于模板上。

（2）塑料控制器呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）澆筑混凝土過程中，注意保護(hù)塑料控制器，不得隨意踩踏，防止傾倒與破壞。

（4）每個(gè)價(jià)格約為1.5元，成本相對較高，同時(shí)控制器范圍內(nèi)混凝土，不易振搗密實(shí)，需加強(qiáng)振搗。

Φ75PVC管，結(jié)合樓板厚度截取，無齒鋸，木模板，細(xì)石混凝土，鋼筋頭（直徑宜為8mm-12mm，長度比板厚略小)。

（1）對于不同設(shè)計(jì)厚度的樓板，應(yīng)制作不同高度的混凝土預(yù)制塊，分類編號做好標(biāo)識，加以區(qū)別，防止現(xiàn)場工人混淆使用。

（2）模具采用無齒鋸截取，垂直切割，豎向劈開，以滿足拆卸需求，拆卸時(shí)用小鏟輕輕撬開?？p即可，避免破壞混凝土塊。

（3）圓形模具每60個(gè)模具為一組，一次準(zhǔn)備2組，先澆筑一組模具，同時(shí)預(yù)埋兩根鋼筋撐棍。

（4）待一組模具混凝土終凝后，澆筑二組模具，上面放置方鋼，將一組預(yù)埋鋼筋撐棍的預(yù)制塊放置在上面。

（5）拆模完畢的預(yù)制塊根據(jù)不同高度進(jìn)行分類堆放，應(yīng)盡量減少磕碰，并澆水養(yǎng)護(hù)至齡期，方可投入使用。

（1）布置原則：根據(jù)樓板平面距離布設(shè)，每塊樓板至少5塊，要求布設(shè)點(diǎn)之間的距離在1.5-2米之間（根據(jù)水平刮尺的長度設(shè)定）。

（2）樓板底筋穿過預(yù)制塊撐筋位置，板筋壓底部預(yù)制塊，避免施工過程踩踏造成傾覆。

（3）對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，熟知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)樓板厚度，防止現(xiàn)場工人混淆。

（4）澆筑過程中，禁止工人踩踏、故意損壞以及振動(dòng)棒在振動(dòng)過程中觸碰，以免造成松動(dòng)，混凝土收面時(shí)，以自制防滲預(yù)制塊為參照進(jìn)行鋁合金刮尺收面。

為保證樓板厚度，從測量、模板支設(shè)、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等過程對樓板厚度進(jìn)行控制。

1、測量過程控制措施

控制樓板厚度必須從源頭控制開始，必須保證測量組所提供的水平控制線絕對準(zhǔn)確。

（1）混凝土澆筑時(shí)的水平控制點(diǎn)是在模板上測設(shè)的，由于模板和內(nèi)架相對不穩(wěn)定，導(dǎo)致測設(shè)在鋼筋上的控制點(diǎn)偏差較大，因此在板面澆筑完成后必須對鋼筋上的控制點(diǎn)與原始控制線進(jìn)行復(fù)核。 

（2）在內(nèi)架搭設(shè)過程中，將已經(jīng)復(fù)核過的水平控制線引測到墻柱鋼筋上，用于木工控制板頂水平標(biāo)高。 

（3）在混凝土澆筑前，以原始水平控制線為基準(zhǔn)，將標(biāo)高引測到待澆筑面上，以便于混凝土澆筑時(shí)的板面控制，在水平點(diǎn)引測到豎向鋼筋上以后，應(yīng)對離水準(zhǔn)儀較遠(yuǎn)的點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

（4）標(biāo)高復(fù)核準(zhǔn)確無誤后才可交下道工序使用。

（1）模板要有足夠得強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性， 支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發(fā)生下沉。

（2）支設(shè)模板時(shí)，先在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上引測標(biāo)高，并用膠帶做好標(biāo)識，木工根據(jù)不同的板厚，依據(jù)標(biāo)高線進(jìn)行梁板模板安裝。

（3）梁板模板安裝完成后，進(jìn)行模板的技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量自檢。包括模板標(biāo)高、頂板水平度、模板表面平整度，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

（4）重點(diǎn)是檢查模板標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板安裝質(zhì)量自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。

（1）當(dāng)采用自制防滲預(yù)制塊控制板厚時(shí)，在鋼筋綁扎過程中，樓板底筋需穿過預(yù)制塊撐筋位置，板筋壓住底部預(yù)制塊，避免施工中踩踏傾覆。

（2）樓板鋼筋綁扎完成后，板底保護(hù)層墊塊到位后，將定型混凝土馬鐙放入板上下層鋼筋間，上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）當(dāng)采用塑料制品控制板厚時(shí)，鋼筋綁扎完成后，將塑料制品固定在模板上。

（4）自制防滲預(yù)制塊及塑料控制器的布置根據(jù)水平刮尺的長度設(shè)定，定型混凝土馬鐙呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（1）采用鋼筋三腳架控制樓板厚度時(shí)，混凝土澆筑前放置鋼筋三角架，間距≤1.8m，均勻放置，澆筑完成后沿鋼筋三腳架表面進(jìn)行收面，收面完成以后取出三腳架，進(jìn)行二次收面。

（2）采用插釬控制樓板厚度時(shí)，在混凝土攤鋪過程中不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，隨澆隨插，以控制樓板厚度。

（3）澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)+50水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過2m。

（4）混凝土收面時(shí)，根據(jù)水平控制標(biāo)志(自制防滲預(yù)制塊、鋼筋三腳架、定型混凝土馬鐙、塑料控制器）為參照進(jìn)行鋁合金刮尺收面。