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一、原材料存在問題 1、墻板材料 【問題所在】 墻板材料存在開裂、破損，如下圖： 墻板開裂、破損 【防治措施】 ① 考察階段重點(diǎn)評(píng)估墻板廠的質(zhì)量管控能力，優(yōu)選劣汰。 ② 墻板進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行五方驗(yàn)收，選好堆場(chǎng)避免破壞。 ③ 已運(yùn)輸至樓內(nèi)的開裂、破損墻板不允許上墻，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須拆除。 2、砂漿材料 【問題所在】 專用砂漿不合格或使用落地砂漿出現(xiàn)開裂，如下圖： 專用砂漿不合格 【處理措施】 ① 按要求對(duì)專用砂漿進(jìn)行檢測(cè)，過期的不得使用。 ② 落地專用砂漿不得上墻填補(bǔ)槽口。 二、前期優(yōu)化不合理 1、無排版圖或排版不合理 【問題所在】 非標(biāo)板部位出現(xiàn)開裂，如下圖： 非標(biāo)板開裂 【處理措施】 ① 圖左側(cè)切割面位于孔部位，在排版過程中應(yīng)避免出現(xiàn)，可更改切割位置至實(shí)心處。如無法避免此類情況，在墻板上墻過程中優(yōu)先對(duì)墻板孔洞部位進(jìn)行填實(shí)處理。 ② 圖右側(cè)與結(jié)構(gòu)相接部位必須漿料飽滿，傳統(tǒng)抹灰項(xiàng)目鋼絲網(wǎng)必須設(shè)置到位；鋁模項(xiàng)目必須留設(shè)啟口，保證板縫位置加強(qiáng)網(wǎng)處理。 2、電箱部位優(yōu)化 【問題所在】 電箱部位設(shè)置在100mm墻上出現(xiàn)開裂，如下圖： 電箱位置開裂 【處理措施】 ① 選用薄型箱體。 ② 設(shè)計(jì)優(yōu)化在200mm墻內(nèi)；鋁模項(xiàng)目可優(yōu)化局部改為現(xiàn)澆。 3、機(jī)電點(diǎn)位優(yōu)化 【問題所在】 墻板機(jī)電點(diǎn)位未考慮周全，門垛線管預(yù)埋導(dǎo)致過梁搭接不足150mm、多線盒安裝、存在斜槽或遺漏后二次開槽，導(dǎo)致開裂，如下圖： 管線預(yù)埋影響、多線盒安裝 【處理措施】 ① 排版圖中門洞部位的過梁大樣必須補(bǔ)充完整；貨量區(qū)施工前必須根據(jù)樣板施工及時(shí)調(diào)整排版圖。 ② 與設(shè)計(jì)溝通多線盒合并成多控制面板或優(yōu)化為現(xiàn)澆。 三、現(xiàn)場(chǎng)管控不足 現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按交底、工藝及深化圖施工，不得隨意更改。 1、擠漿不飽滿 【問題所在】 頂部、拼縫和轉(zhuǎn)角、門頭等部位出現(xiàn)開裂，如下圖： 頂部、拼縫、陰陽角、門頭開裂 【處理措施】 ① 過程加強(qiáng)管控，確保頂部擠漿飽滿，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)控木塞退出的時(shí)間（夏季建議7天，冬季12-14天）。 ② 墻板安裝分包需安排專業(yè)質(zhì)檢人員跟蹤；安裝過程中項(xiàng)目質(zhì)檢員、施工員對(duì)安裝過程中的墻板進(jìn)行檢查；每塊墻板必須全數(shù)擠漿到位，并在墻板安裝前漿料上墻板，不得后塞縫。 ③ 擠漿飽滿，按照要求貼設(shè)加強(qiáng)玻纖網(wǎng)；排版圖按要求審核，避免非標(biāo)板。 ④ 過梁的板側(cè)面也必須采用擠漿法（需安裝PE棒保證漿料不漏進(jìn)墻板孔內(nèi)），保證側(cè)面的漿料飽滿；過梁下口塞漿需飽滿密實(shí)并二次回壓；建議設(shè)計(jì)在門洞部位做面層鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)。 2、養(yǎng)護(hù)不到位 【問題所在】 養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致強(qiáng)度不足、開裂， 【處理措施】 首次補(bǔ)槽深度不宜過大，控制在啟口完成面下3-5mm；專用砂漿應(yīng)在攪拌完成2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢；補(bǔ)槽結(jié)束后應(yīng)養(yǎng)護(hù)3-4天。
