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現(xiàn)場監(jiān)理必須要懂!鋼筋工程基礎(chǔ)知識

來源:網(wǎng)易結(jié)構(gòu)


原料材質(zhì)缺陷


原因分析:

①表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。

②鋼筋存放不合格。


進場鋼筋原材(盤條)接頭過多,表面起皮,材料驗收把關(guān)不嚴,將不合格品進場。


生銹嚴重


鋼筋加工時的缺陷


原因分析

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后,根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對


鋼筋加工前未審批鋼筋下料單,加工時造成大量箍筋成品尺寸不合格,無法用于工程,損失嚴重。

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直螺紋連接絲頭過細,不符合要求

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焊接質(zhì)量差


原因分析

① 焊工技能差。

② 鋼筋端部歪扭不直,鋼筋頭下料不平整,在夾具中夾持不正或傾斜。

③ 夾具長期使用磨損,造成上下鋼筋不同心,上下鋼筋直徑相差級別過大。

④ 預壓時用力過大,使上端鋼筋晃動和移位。

⑤ 焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。


電渣壓力焊觀感較好

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電渣壓力焊錯位

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電渣壓力焊焊包不均勻

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單面焊焊縫不合格

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氣壓焊焊接鋼筋偏心

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閃光焊焊接鋼筋偏心

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鋼筋保護層墊塊不合格


原因分析

1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。 

2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少,導致露筋或受力鋼筋的保護層小。 

3.選用不符合設(shè)計尺寸要求的墊塊


梯板上無墊塊

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鋼筋綁扎結(jié)束后未做好成品保護,導致分布筋踩踏嚴重且無墊塊,容易引起板與粱交接部位附近裂縫

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粱底無墊塊

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墊塊放置規(guī)范


墊塊綁扎牢固

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同截面接頭過多


原因分析

① 鋼筋配料時疏忽大意,未考慮原材料的長度。

② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。

③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。


梁縱筋錨入剪力墻長度不夠,彎折段長度小于15d。

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梁縱筋錨入剪力墻長度不夠,平直段長度小于0.4lae。

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柱縱筋綁扎長度不符合規(guī)范要求

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同截面接頭過多


原因分析

① 鋼筋配料時疏忽大意,未考慮原材料的長度。

② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。

③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。


框架柱鋼筋電渣壓力焊不合格,截斷后,截面接頭率大于50%。

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同一斷面有3個焊接接頭,接頭率達60%

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梁柱接頭搭接錯誤


原因分析

工長對標準圖集不熟悉,忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。


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擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面



原因分析

① 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。

② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。


砼擋墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個水平面上,應(yīng)相互錯開

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露筋



原因分析

1.保護層墊塊墊的太稀或移位;

2.鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板;

3.鋼筋在施工過程中踩踏嚴重,使鋼筋移位。

4.混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計尺寸。


混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計規(guī)定引起露筋


鋼筋骨架尺寸偏大,抵觸模板引起露筋

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粱底墊塊缺失,導致露筋

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鋼筋安裝不規(guī)范



原因分析

① 施工工藝一般,工人施工質(zhì)量一般,未加強管理,未提高各施工人員質(zhì)量意識。


柱縱筋彎曲、箍筋綁扎不規(guī)范,間距不均、箍筋位置綁扎不到位

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柱縱筋移位

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鋼筋遺漏



原因分析

施工管理不善,沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容。


缺鋼筋拉鉤

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主次梁交接處主梁鋼筋未加密

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漏設(shè)腰筋

當梁的腹板高度hw≥450mm時,在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋,其間距不宜大于200mm 

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成品保護



原因分析

① 施工工藝一般,工人施工質(zhì)量一般,未加強管理,未提高各施工人員成品保護意識。


柱子鋼筋綁扎差,不注意成品保護,造成較多破壞,嚴重影響工程質(zhì)量。

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混凝土澆筑時未進行鋼筋成品保護,無專人看管、整理,埋下嚴重質(zhì)量隱患。

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搭設(shè)通道,防止鋼筋踩踏


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