（一）大坍落度便于泵送

當前建設(shè)工程使用的混凝土，大多為泵送混凝土，而且泵送的高度也是越來越高。泵送混凝土的坍落度到底如何確定？問混凝土的使用單位，多數(shù)是越大越好，再問分包隊伍操作的工人，站在一旁，看著混凝土自己流淌進入結(jié)構(gòu)模板里的混凝土坍落度最好。這就是目前施工的現(xiàn)狀。包括很多混凝土泵的操作手都這樣認為：坍落度越大，混凝土泵送起來越容易。事實表明：他們的觀點是錯誤的，較大的坍落度正是他們不斷地拆裝泵管的主要原因，而不是混凝土的性能不良。

混凝土在泵送過程中，堵塞泵管是常見的事，多數(shù)情況下，都把原因歸結(jié)為混凝土拌合物的性能問題，也就是坍落度偏小，泵送速度慢，甚至也有泵手為了減少對設(shè)備的維護和保養(yǎng)以及對泵管的更換，而對混凝土提出較高的性能要求，卻忽視了混凝土泵的性能對泵送效果的影響。

實際上，滿足泵送的混凝土坍落度在150～200mm之間是適合的，也就是說，在泵送高度較低的時候150～180mm適宜，較高的，在180～200mm也足夠滿足泵送要求，并且取值應(yīng)就低不就高。之所以高層泵送的坍落度偏大一些，是因為高度增加，混凝土的自重增大，為了將更重的混凝土推到一定的高度，混凝土的泵送壓力將增大，在較高的壓力下，混凝土拌合物的流動性能變差，也就是坍落擴展度會有明顯的損失，為了保證泵送到作業(yè)面后的施工性能，才在入泵前保留一定的富余量。較大的坍落度，在很大程度上意味著混凝土拌合物的黏聚性會變差，極易離析，再加之工地上的管理不善，后加水的情況屢見不鮮，無疑是雪上加霜，原本是處在接近極限狀態(tài)下的混凝土坍落度，加水后便發(fā)生了質(zhì)的變化。總結(jié)關(guān)于大坍落度的情況，除便于工人操作之外，再沒有一項好處。易堵泵而影響后續(xù)混凝土的澆筑，可能引起混凝土報廢，拆卸泵管影響施工進度，離析、泌水、上層浮漿增厚，因混凝土不均勻而引起強度降低和表面開裂，進一步導(dǎo)致墻體豎向裂縫。因水分增加而整體收縮增大，易增加干縮裂縫發(fā)生的可能性等眾多的質(zhì)量問題或隱患。適宜或偏小的坍落度，混凝土大多黏聚性好，抗離析性能優(yōu)良，混凝土勻質(zhì)性好，有經(jīng)驗的泵手通過泵送時的聲音便可判斷混凝土坍落度和有關(guān)性能的情況。單純追求大坍落度是沒有科學(xué)依據(jù)的，只會方便了個人，而給工程質(zhì)量帶來損失。

（二）外加劑的減水率越高越好，摻量越低越好

外加劑在攪拌站的應(yīng)用是很普遍的，概括來說，外加劑用好了，將發(fā)揮很好的作用，改善混凝土的拌合性能，提高強度和耐久性能等。但是，若使用不當，也會給混凝土的質(zhì)量帶來諸多的不利之處。隨著外加劑的技術(shù)不斷發(fā)展，品種多，功能不一。

為了在市場競爭中爭得一席之地，通過技術(shù)挖掘潛力，降低成本，是每個攪拌站的技術(shù)人員重要的工作。對于外加劑來說，是不是單方摻加量越低越好呢？所用外加劑的減水率是不是越高越好呢？不是的。這是一種考慮不周全的做法?？刂瞥杀净蚪档统杀镜耐緩胶芏啵珰w根結(jié)底是使單方混凝土的原材料成本最低為目的，同時也應(yīng)考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，也就是配合比的生產(chǎn)執(zhí)行是否便利與合理。以液體減水劑為例，若保持減水率不變，降低摻量，為保證減水性能，就必須提高含固量。某種物質(zhì)都有自己的溶解度，在溫度和濃度一定時，部分有效成分可能無法溶解，即使能夠溶解，濃度很高，液體就會變得很黏稠，在輸送管道中的流動速度也會很慢，影響工作效率，低溫時也可能結(jié)晶析出而堵塞管道。另外，生產(chǎn)配料秤的量程是一定的，保證相同的有效成分為前提，用量較大時的計量偏差會比用量較小時小一些。比如：同樣是計量超差0.1kg，計量10kg和計量5kg，計量偏差分別為1%和2%，相差一倍，對混凝土的性能影響程度前者較小。而對于減水率的問題，單純追求高的減水率就會出現(xiàn)上述情況，而且極易造成混凝土泌水、離析。高減水率僅適合高強度等級的混凝土使用，對于中低強度等級的混凝土來說，高減水率的外加劑應(yīng)用后，新鮮混凝土拌合物的狀態(tài)較差，而且對外加劑的摻量和骨料級配均敏感，不便于質(zhì)量控制和生產(chǎn)上使用。

（三）冬期施工摻加防凍劑的混凝土必須做保溫措施

某些施工單位一直認為冬期施工摻加防凍劑的混凝土即可不做保溫措施，實際上是一種錯誤認識。對于摻防凍劑的混凝土，仍然需要必要的養(yǎng)護。原因在于防凍劑的主要作用除降低水的冰點外，還參加水泥的水化過程，改變熟料礦物的溶解性及水化產(chǎn)物，并且對水化生成物的穩(wěn)定性起作用。當混凝土中含有適宜的防凍劑含量，氣溫降至設(shè)計溫度時有30%～50%的水變?yōu)楸瑢炷临|(zhì)量沒有壞影響。防凍劑對冰的力學(xué)性質(zhì)有極大的影響，這樣生成的冰，結(jié)構(gòu)有缺陷，強度很低，它的結(jié)構(gòu)呈薄片狀，不會對混凝土產(chǎn)生顯著的損害。在低溫或負溫下硬化，強度增長比常溫下慢得多。對這類混凝土養(yǎng)護的基本要求，是在澆筑以后，立即按蓄熱法的要求，用保溫材料覆蓋暴露面，并圍護模板。表面模板數(shù)較大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在暴露表面緊貼一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。新澆混凝土中水分蒸發(fā)是十分有害的，它一方面會使混凝土表面干縮，出現(xiàn)微裂，并使水泥水化得不到足夠的水分，使表面起粉；另一方面水分蒸發(fā)帶走大量的熱量，降低混凝土的溫度。保溫期限至少應(yīng)使混凝土達到允許受凍強度以上?；炷吝^早暴露于負溫，會引起表面脫皮和強度嚴重損失。如果用圍護覆蓋的方法還不足以保護混凝土時，就應(yīng)考慮其他熱養(yǎng)護措施。

（四）試件不合格即是混凝土質(zhì)量不合格

混凝土試件，大多是指混凝土抗壓強度試塊、抗折強度試塊、抗?jié)B試塊和抗凍融試塊。試件的不合格是指達到養(yǎng)護齡期的試件指標值沒有達到設(shè)計值的100%的情況。這樣的不合格包括混凝土供應(yīng)商自留的試件不合格和混凝土使用方留置的試件不合格兩個方面。一旦發(fā)生試件的不合格，不能馬上判定是混凝土不合格，應(yīng)全面地排查，找到根源。分析可能的影響因素，逐一排除。

主要應(yīng)考慮如下幾個方面的因素：

（1）取樣是否正確

在一個攪拌站或一個工地，不同強度等級的混凝土同時生產(chǎn)和澆筑是很平常的事，在取樣前是否確定混凝土的質(zhì)量證明資料和發(fā)貨單上的標記與所取的樣品相符。取樣是否具有代表性。對于攪拌站來說，一般前1～3車是做開盤鑒定的，使用的配合比不是很準確，不宜取樣。在正常供應(yīng)的車次中取樣，對于每輛攪拌運輸車，應(yīng)按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》的要求，取該車裝車量的1/4～3/4之間的混凝土為樣，即中段的混凝土。

（2）制作試件是否正確和規(guī)范

包括拌合物的拌和、裝模、插搗、排氣、抹面等。需要注意的是，應(yīng)根據(jù)骨料粒徑的大小選擇試模，不要圖省工而全部采用100mm的抗壓試模，那樣極易造成強度值超差。

（3）養(yǎng)護

試件的養(yǎng)護條件比較嚴格，實際做得怎么樣？帶模養(yǎng)護的時間長短、養(yǎng)護室的溫濕度條件保持等是否滿足規(guī)范的要求。比較普遍的現(xiàn)象是試驗室只重視養(yǎng)護齡期而忽視養(yǎng)護條件。試件在施工現(xiàn)場裸露放置28d之后，才被送往試驗室做抗壓或抗折強度試驗，出具的報告上仍顯示標準養(yǎng)護，嚴格來說，這樣的報告是不真實的。這也是試件不合格的一個影響因素。這種情況在冬季施工期間較多，表現(xiàn)最為突出。同時，600℃·d的同條件養(yǎng)護問題也不容忽視。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件齡期的確定原則：同條件養(yǎng)護試件達到等效養(yǎng)護齡期時，其強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度相等。當氣溫為0℃及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。這個齡期的確定，是需要對當?shù)氐臍鉁刈鲈敿毜挠涗浀摹?/span>

（4）試驗機影響

以抗壓強度試驗的試件為例，經(jīng)過養(yǎng)護至齡期的試件，最終經(jīng)過破損試驗得到的數(shù)值來判定混凝土的強度。按照壓力機的操作規(guī)程進行試驗，得到的數(shù)值不一定是準確的。汪洋和韓素芳撰文對此事進行了說明，希望從事該崗位的人員參考此文。不要過分地相信設(shè)備給出的數(shù)據(jù)，不要認為經(jīng)過檢定合格，獲得檢定合格證書的試驗機所出的試驗結(jié)果就應(yīng)該合格。影響因素包括上下承壓板中心位置不同軸、平面平行度差、球座自由度差等。而當試驗機處于故障狀態(tài)時，讀出的數(shù)據(jù)就不能作為試驗數(shù)據(jù)了，不具有參考價值。當生產(chǎn)穩(wěn)定時，因試驗機故障而引起試驗數(shù)據(jù)異常（過高或過低）的試件組數(shù)較多，若未及時發(fā)現(xiàn)，持續(xù)時間還較長。檢驗其他技術(shù)指標的試驗設(shè)備與此類似。

（5）人為因素

包括職業(yè)道德和技術(shù)水平兩個方面的影響。職業(yè)道德方面的問題在此不做討論，針對技術(shù)水平來說，對數(shù)據(jù)的處理是關(guān)鍵，數(shù)據(jù)保留有效數(shù)字位數(shù)、平均值和中間值的混淆等，在脫離軟件輔助的情況下，采用手工計算，處理原始數(shù)據(jù)時，比較容易出現(xiàn)錯誤，應(yīng)引起注意。概括試件不合格的情況：凡是發(fā)生混凝土試件不合格，必然存在中間環(huán)節(jié)工作的不合格，而不一定是混凝土自身不合格。

（五）混凝土凝結(jié)時間的差異

由于各混凝土攪拌站所使用的原材料不相同，配合比不相同，因此成品混凝土的凝結(jié)時間也有較大的差異。對于施工單位來說，由于結(jié)構(gòu)部位不同，工期要求不同，澆筑持續(xù)時間不同，而對混凝土的凝結(jié)時間也會提出不同的要求。由于較多的不確定因素，在供需雙方簽訂合同的時候，不可能將所有的指標都明確，這就要求雙方在交易之前進行必要的溝通，確定具體指標。而一般的情況，攪拌站都會按照標準的要求，以篩分出的砂漿，在標準的養(yǎng)護條件下，通過混凝土貫入阻力儀來測定混凝土的初、終凝時間。該時間往往被施工單位錯誤認為是該批混凝土在施工現(xiàn)場的凝結(jié)時間。凝結(jié)時間試驗都是按照標準規(guī)定的方法，在標準的溫度和濕度條件下做的，而施工現(xiàn)場的條件則千差萬別，不同的季節(jié)、不同的天氣、不同的模板、不同的保溫材料、不同的養(yǎng)護方式都會影響實際的凝結(jié)時間。因此，混凝土攪拌站提供的混凝土的凝結(jié)時間，包括初凝時間和終凝時間僅供施工單位參考。依據(jù)該數(shù)據(jù)，施工單位可以根據(jù)具體的施工條件以及經(jīng)驗的積累來確定澆筑的持續(xù)時間和拆模時間。

（六）虧方即是攪拌站缺斤短兩

混凝土供應(yīng)過程中出現(xiàn)虧方也就是供需雙方對發(fā)生方量的不認可，往往是供方的數(shù)值大于需方的數(shù)值的現(xiàn)象，習慣上被稱為混凝土的“虧方”。一旦出現(xiàn)虧方的情況以后，供需矛盾產(chǎn)生，給雙方帶來不同程度的損失。對于買方，也就是建筑施工單位來說，增加了混凝土用量，超出預(yù)算，造成混凝土材料成本的提高，若問題不能及時解決，甚至會影響工程進度。對于賣方，也就是攪拌站，可能承擔超出部分的費用，蒙受損失，同時，背負“缺斤短兩”的商業(yè)欺詐名聲，從而影響公司的信譽。形成虧方的原因很多，隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，供需雙方經(jīng)營管理方式的轉(zhuǎn)變，影響因素變得更加復(fù)雜。攪拌站有一定的原因，如：計量不準確、損耗量較大、人為因素造成的錯誤、混凝土密度測量不準確等等。但是，買方也有多種可能性造成虧方，比如：圖紙計算有誤、圖紙外使用、施工中損耗超出定額、用于他處等。因此出現(xiàn)虧方，不可一概而論。各自查找原因才是比較妥當?shù)慕鉀Q問題的做法。對于虧方問題，從可操作性和公平交易的角度考慮，建議以混凝土公司的發(fā)貨單進行結(jié)算，在供應(yīng)過程中，抽查一定數(shù)量車次的裝載量（毛重-皮重），現(xiàn)場檢測密度，換算方量。在偏差之外的部分再協(xié)商解決。