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您做的混凝土試塊符合要求嗎?

混凝土試塊制作的好壞,在某種意義上講,決定著一個(gè)工程的工程質(zhì)量,現(xiàn)在工地上都是采用商混站出的商品混凝土,如果制作的混凝土試塊不合格,將要進(jìn)行回彈或鉆芯取樣,勢(shì)必造成金錢(qián)和精力的浪費(fèi),給工作帶來(lái)很大的壓力。因此,做好混凝土試塊尤為重要。


混凝土試塊的留置要求

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015
2.《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011
3.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010
4.《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004
5.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010
6.《預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011
8.《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GB/T50082-2009
10《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

二、檢測(cè)項(xiàng)目

1.強(qiáng)度:包括立方體抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度

2.抗?jié)B

三、取樣方法和要求

1.取樣頻率和組數(shù)

(1)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度試件

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,取樣頻率要求:

1、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不得少于一次;

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3 時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,每次取樣應(yīng)制備至少一組;同條件養(yǎng)護(hù)試件,依混凝土工程量和結(jié)構(gòu)部位重要性不同,同一強(qiáng)度等級(jí)制備組數(shù)不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組。

(2)建筑地面工程水泥混凝土強(qiáng)度時(shí)間

建筑地面工程每一層(或檢驗(yàn)批)至少制備1組。層(或檢驗(yàn)批)面積不足1000m3制備一組,超過(guò)1000m3 時(shí),每增加1000m3增加制備1組。同一施工平批次同一配合比的散水、明溝、踏步、坡道的水泥混凝土強(qiáng)度試塊,每150延米至少制備1組。當(dāng)改變配合比時(shí),應(yīng)制備相應(yīng)組的試件。

(3)粉煤灰混凝土強(qiáng)度試件

對(duì)于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100m3,至少制備1組試塊;大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3,至少制備1組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時(shí),每班至少制備1組試塊。

(4)人防工程混凝土強(qiáng)度試件

人防工程澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按下列規(guī)定制備試塊:

  1. 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制備1組試塊;

  2. 每澆筑100m3混凝土應(yīng)制備一組試塊;

  3. 變更水泥品種或混凝土配合比時(shí),應(yīng)分別制備試塊。

(5)防水混凝土抗?jié)B試件

連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)制備1組(6個(gè))標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件,每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件,試件制備組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。

(2)制備試件的尺寸和數(shù)量

1普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試件:標(biāo)準(zhǔn)試件為邊長(zhǎng)150mm正方體,每組3塊。非標(biāo)準(zhǔn)試件常見(jiàn)有邊長(zhǎng)100mm和邊長(zhǎng)200mm的正立方體,每組各3塊。骨料最大顆粒直徑與試件最小尺寸關(guān)系見(jiàn)表6.1

表6.1混凝土抗壓強(qiáng)度試塊最小尺寸選用表

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即:石子粒徑0-31.5mm,宜選邊長(zhǎng)100×100×100mm的抗壓試模,石子粒徑31.5-40mm宜選邊長(zhǎng)150×150×150的抗壓試模。石子粒徑40-60mm宜選邊長(zhǎng)200×200×200的試模。

2.普通混凝土抗折(即抗彎拉)強(qiáng)度時(shí)間:標(biāo)準(zhǔn)試件為150×150×550的棱柱體試件,每組3塊。

3.普通混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)試件,頂面直徑為175mm,地面直徑為185mm,高度為150mm的圓臺(tái)體,每組6塊。

(3)試件制作和養(yǎng)護(hù)

1.在制作試件前應(yīng)檢查試模尺寸并符合石子最大粒徑要求的試模,試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄膜層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的隔離劑。

2.根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm的宜用振搗棒人工搗實(shí)。檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。

3.試件用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件時(shí),混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模內(nèi)壁略加插搗,使混凝土拌合物高出試模上口,振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平,不得過(guò)振。(第一次抹平時(shí),應(yīng)預(yù)留漿體高出試模2-3mm,待混凝土臨界終凝時(shí),一次性抹平)

4.用人工插搗制作試件時(shí),混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模,每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r,振搗棒(長(zhǎng)600mm,直徑16mm,端部磨圓)應(yīng)達(dá)到試模底部,插搗上層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm。插搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,每次中心向邊螺旋型,插搗25次,然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒留下的空洞消失為止。

5.用插入式振動(dòng)棒振實(shí)制作試件,應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試???。宜用直徑為25mm的插入式振搗棒,插入試模振動(dòng)時(shí),振動(dòng)棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板,振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,且應(yīng)避免過(guò)振,以防止混凝土離析。一般振搗時(shí)間20S。振動(dòng)棒撥出時(shí)要緩慢,本著快插慢撥的原則,使撥出后不得留有孔洞。

6.刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近終凝時(shí),用抹刀抹平。

7.試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘?shù)燃怃J物體刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等,不允許試塊在終凝后用毛筆等書(shū)寫(xiě)。

8.試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件,應(yīng)在溫度為20+5℃的環(huán)境中靜置一晝夜,然后編號(hào),拆模送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)至齡期20天。同條件養(yǎng)護(hù)試件,應(yīng)靠近其代表構(gòu)件部位放置,其拆模試件可與實(shí)際構(gòu)件的拆模試件相同,拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù),直到600℃·天。

4.有關(guān)要求

(1)應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行自檢,自檢周期宜為三個(gè)月;

(2)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)制作?;炷猎嚇討?yīng)在卸料量的1/4-3/4之間采取,在混凝土運(yùn)送到澆筑點(diǎn)20min內(nèi)完成,強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

(3)在澆筑地點(diǎn),混凝土坍落度檢查,每工作班至少兩次,坍落度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致;

(4)建設(shè)工程應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土、砂漿、節(jié)能材料試件的養(yǎng)護(hù)室。

(5)商品混凝攪拌站實(shí)驗(yàn)室,應(yīng)根據(jù)攪拌車(chē)運(yùn)輸距離(綜合考慮坍落度損耗)和泵送高度綜合設(shè)計(jì),混凝土坍落度,確保混合料可泵性能,杜絕混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)二次加水現(xiàn)象。


12步—砼試塊的制作及養(yǎng)護(hù)


基于《預(yù)拌混凝土》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定,逐條領(lǐng)會(huì)和對(duì)照檢查,結(jié)合過(guò)去在制作砼試塊過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),總結(jié)了試塊制作過(guò)程中的“一定、二刷、三查、四測(cè)、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十植、十一養(yǎng)、十二送”十二步操作程序,能比較有效的控制試塊制作過(guò)程中的不善造成的誤差,具體方法如下:


【一定】指定人員上崗,操作人員不宜換動(dòng)頻繁。項(xiàng)目部要選擇有一定技術(shù)素質(zhì),有較強(qiáng)責(zé)任心的同志來(lái)做試塊。


【二刷】各試模的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5°。隔離劑要涂刷均勻,沉淀的油漬要抹干凈。試模缺角或破損后不得再用,以免影響強(qiáng)度。


【三查】澆搗砼前,取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)等與設(shè)計(jì)要求是否一致。


【四測(cè)】攪拌車(chē)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度,每車(chē)都要檢測(cè)。其試料必須從攪拌車(chē)1/4~3/4處隨機(jī)抽樣。


【五選】制作試塊前,應(yīng)按規(guī)范要求,在監(jiān)理的見(jiàn)證下,共同挑選砼料。其混凝土必須從攪拌車(chē)1/4~3/4處隨機(jī)抽樣。


【六拌】指試塊樣料選好后,應(yīng)二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬在來(lái)回拌合三次。


【七搗】指熟料分兩層入模搗實(shí),每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為:長(zhǎng)600㎜,直徑16㎜的圓鋼,端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面;插搗上層時(shí)應(yīng)穿入下層2~3cm。每層插搗次數(shù)一般為25次。插搗完后,用皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒的孔洞消失為止,刮除多余的混凝土,試件表面要比試模高出5㎜。


【八排】在插搗的同時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插,排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時(shí),注意料漿飽滿,防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。


【九蓋】指試塊成型后,在混凝土初凝后進(jìn)行抹面,沿試??诒砻婺ㄆ綁汗?,終凝前常常置于原地或露天,為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度,應(yīng)及時(shí)用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實(shí),防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。


【十植】現(xiàn)在根據(jù)地方要求,試塊植入芯片,進(jìn)行跟蹤管理。錄入芯片內(nèi)容:制作日期及編號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制作時(shí)間、部位等信息。試塊在20±5℃的室內(nèi)靜置1晝夜,當(dāng)氣溫降低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜,然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。


【十一養(yǎng)】指試塊硬化拆模后,應(yīng)及時(shí)送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)行養(yǎng)護(hù)。如果是同條件養(yǎng)護(hù)試塊,成型后即應(yīng)覆蓋其表面,試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。


【十二送】在試塊到齡前,將試塊從標(biāo)養(yǎng)室取出,擦干水分,送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。切忌試塊的漏送,那樣將給工作帶來(lái)很多不必要的麻煩。砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)最關(guān)鍵的是28天 。但28天中前7天尤其關(guān)鍵,前7天強(qiáng)度增長(zhǎng)最快,28天過(guò)后強(qiáng)度基本沒(méi)什么增長(zhǎng)了。


制作過(guò)程中注意事項(xiàng)


1、成型前,應(yīng)檢查試模(100mm邊長(zhǎng))尺寸及角度,試模不變形,組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5°。2、試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑(特別注意要薄層) 。3、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過(guò)15分鐘。4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次,保證混凝土拌合均勻。5、混凝土取樣前要對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行測(cè)試,大、小均不合適,要滿足規(guī)范與圖紙上的要求。6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試塊應(yīng)放在支架上,彼此間隔10~20mm,試件表面應(yīng)保持潮濕,并不得被水直接沖淋。7、同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。8、要及時(shí)標(biāo)注試塊制作時(shí)間及編號(hào)。


常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施


1、超差一組三個(gè)試塊的強(qiáng)度測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值(精確至0.1MPa);三個(gè)測(cè)值中最大值或最小值中如果有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí),則把最大值和最小值全部舍去,取中間值作為該組試件的強(qiáng)度值;如最大值和最小值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%,則該組試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,此為超差?!局饕颉咳藶樵?,編號(hào)不及時(shí),不同時(shí)間、不同等級(jí)的試塊混淆堆放,造成送樣混亂,試塊值超差。【解決措施】試塊拆模的同時(shí)要對(duì)試塊進(jìn)行編號(hào),制作試塊制作表并認(rèn)真填寫(xiě)。還有一種原因,就是在試驗(yàn)過(guò)程中加載過(guò)快,造成單個(gè)試塊的試驗(yàn)值不準(zhǔn)確。在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻的的加載,混凝土強(qiáng)度<c30時(shí),加載速度每秒0.3~0.5mpa,強(qiáng)度≥c30且<c60時(shí),加載速度每秒0.5~0.8mpa。</c30時(shí),加載速度每秒0.3~0.5mpa,強(qiáng)度≥c30且<c60時(shí),加載速度每秒0.5~0.8mpa。


2、強(qiáng)度低【主要原因】試塊砼樣料塌落度太大(漿多石子少)?!窘鉀Q措施】試塊制作前必須測(cè)試砼塌落度,砼試塊試料必須從攪拌車(chē)1/4~3/4處隨機(jī)抽樣,選完后應(yīng)二次手工拌合均勻。 


3、試塊表面氣孔多【主要原因】試塊制作過(guò)程中排氣不充分,造成試塊蜂窩麻面?!窘鉀Q措施】在插搗的同時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插,排除試塊內(nèi)部的空氣。


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